Štítový tunelovací stroj (TBM) se skládá hlavně ze štítové hlavy, řezacího ramene, řezného tělesa, vodícího systému, tunelovacího systému a upevňovacího systému. Může vytvářet a podporovat tunely jakéhokoli tvaru a velikosti. Vytahovací a hnací mechanismus v přední části sklízecí mlátičky jsou označeny hieroglyfem „štít“. Konstrukce tunelu a podzemní navigační systém v zadní části usnadňuje polohování, umísťování pažnic a odstraňování vykopaných suti, což symbolizuje charakter „stavby“. Štítový tunelovací stroj - je zařízení používané pro hloubení podzemních tunelů a používá se v městských metrech, projektech ochrany vod, městských kanalizacích a vodovodních systémech, dopravních a důlních tunelech. Automatizací stavby a řešením různých problémů zvyšují panelové harvestory efektivitu a kvalitu stavby.
Nedávno jedna společnost zjistila, že se hlaveň štítového kombajnu po těžkém používání opotřebovala, a požádala o informace o našich spolehlivých metodách a technologiích opravy hlavně.
Pokud jde o metody a technologie opravy otvorů hřídele panelového stroje, doporučujeme použít online -technologii zpracování pomocí přenosné vyvrtávačky vyrobené společností JOYSUNG Industrial Technology Co., Ltd. v kombinaci se svařováním na místě pomocí přenosné opravné svářečky. To může vyřešit problém opotřebení.
1. Nejprve připevněte podpěrný přípravek přenosné vyvrtávačky k otvoru hřídele, který chcete obrábět. To lze provést svařováním nebo použitím otvorů pro šrouby na obou stranách otvoru hřídele. Po zajištění vložte vyvrtávací tyč a vyrovnejte střed otvoru hřídele, který je obráběn, a vyrovnejte střed opraveného otvoru hřídele s upevněním sedla ložiska na obou stranách.
2. Po vystředění nainstalujte vřeteník vyvrtávačky, podávací skříň a další součásti podle stavu opotřebení a přeměňte je v kompletní systém zpracování na místě. Jakmile jste spokojeni s tím, že opotřebená oblast byla opravena z eliptického otvoru na kulatý otvor, odstraňte zbývající součásti přenosné vyvrtávačky a ponechte pouze uchycení sedla ložiska na obou stranách otvoru hřídele.
3. Přenosnou opravnou svářečku lze poté snadno nainstalovat na sedlo ložiska bez dalšího centrování. Upravte parametry zařízení podle procesu svařování, aby se automaticky dokončilo svařování vnitřního otvoru hřídele.
4. Po svaření vnitřního otvoru je vyvrtávačka znovu nastavena na vyvrtávání svaru podle požadovaných rozměrů přesnosti uvedených na výkresu až do dokončení vyvrtávání. Požadavky na přesnost vyvrtávačky mohou dosáhnout oválnosti 0,02 m a kuželovitosti 0,02 mm. Tento proces oprav umožňuje rychlé obnovení výroby a snížení ztrát způsobených neplánovanými odstávkami. Efektivní a spolehlivý proces svařování prodlužuje životnost zařízení a zjednodušuje údržbu.
