Tradiční metody zpracování vláken zahrnují hlavně nitrovou řezačku nebo manuální řezání nití s kohoutky a zemřemi. Vývoj technologií zpracování CNC, zejména vzniku tří souřadnicových strojů CNC, vytvořil frézování s CNC s pokročilejší metodou zpracování vláken. Ve srovnání s tradičními metodami zpracování nití poskytuje frézování nití významné výhody přesnosti a účinnosti. Navíc není omezen strukturou vlákna nebo směrem jeho šroubového potrubí. Například jedna nitrová řezačka může vytvořit vnitřní a vnější vlákno s různými směry šroubového potrubí. Je obtížné zpracovat vlákno, které neumožňuje přechodné ohyby nebo podříznutí tradičními způsoby otáčení nebo klepání a zemře, ale je snadné ho získat frézováním s CNC. Kromě toho vlákna více než deset nebo dokonce desetkrát silnější než kohoutky. Kromě toho vám frézování CNC umožňuje snadno upravit průměr vlákna, kterého je obtížné dosáhnout pomocí kohoutků a umírání. Vzhledem k mnoha výhodám se v rozvinutých zemích stala rozšířená metoda rozsáhlé metody velké řezbářské produkce ve velkém měřítku. Tento proces zahrnuje vrtání, odstranění zkosení, frézování vnitřního vlákna a frézování pro vlákno, prováděné v jedné operaci s jedním nástrojem, což zajišťuje extrémně vysokou účinnost zpracování.
(1) Vysoká rychlost zpracování
Protože moderní nití pro stroje CNC jsou vyrobeny z pevné slitiny, může rychlost zpracování dosáhnout určité úrovně. Rychlost zpracovatelského kohoutku vysokorychlostní oceli je pouze jedno procento této rychlosti, což je činí vhodnými pro řezání s vysokou rychlostí a výrazně zvyšuje čistotu povrchového nitě.
(2) Možnost zpracování materiálů ultra vysoké tvrdosti.
Řezání nití v titanových a niklových slitinách byla vždy obtížným úkolem, především z - za krátkým odporem kohoutků vysokoškolské oceli při zpracování těchto materiálů. Služební vlákna je účinnějším řešením pro řezání nití v pevných materiálech.
(3) Řeší problém rychlého opotřebení při zpracování kohoutků na strojích. Při zpracování vlákna v tepelných slitinách slitiny prokazují závity pro stroje CNC také vynikající výkon a relativně dlouhou životnost. U závitových otvorů se stejným krokem a variabilním průměrem vyžaduje řezací vlákna použití několika nástrojů. Jakmile se klepnutí na stroj CNC opotřebuje a velikost vlákna se stane menší než tolerancí, jeho použití se stane nemožným a je vystavena likvidaci. Když se však navzájem řezačka opotřebovává a velikost otvoru se stává menší než tolerancí, může systém CNC CNC CNC upravit nezbytnou kompenzaci poloměru nástroje, aby bylo zajištěno pokračování zpracování vlákna s přijatelnými rozměry.
(4) Snížení manželství částí z - pro technologické problémy
K získání otvorů s vysokou nadměrnou závitem na CNC strojích se používají vlákna s nastavitelným poloměrem nástroje, což je mnohem jednodušší než výroba vysoce nadhodných kohoutků. Při ošetření nití s malým průměrem, zejména na strojích se závislými, pro zpracování materiálů s vysokou tvrdostí a materiály odolné proti teplu, se mohou někdy zlomit kohoutky, což vede k poškození podprocesné díry a manželství části. Při použití závitu však, protože průměr nástroje je menší než průměr zpracovaného otvoru, dokonce ani rozpad nepoškodí závitovou díru, což vám umožní snadno extrahovat nástroj bez rizika manželství.
(5) Snížení nákladů na zpracování
Vylučování výrazně snižuje řezné úsilí ve srovnání s kohoutky, což je nesmírně důležité při zpracování nití velkého průměru. To řeší problém nadměrného zatížení na strojích CNC, který zabraňuje normálnímu provozu kohoutku. Revibofory s upínacími destičkami se používají po dobu deseti let a obecně se uznává, že použití závitu ve srovnání s kohoutky může výrazně snížit náklady při zpracování závitových otvorů s velikostí více než M20 ve zpracovatelských centrech.
